技术文章/ Article

　　一、振动时效详细资料：

　　振动时效是我国重点推广的“高效、节能、环保”技术，它是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，终达到稳定工件尺寸与几何精度的时效技术。随着振动时效应用范围的扩大，国内企业生产的各类数控切割机机身基本上都采用了振动时效设备与工艺。国产振动时效设备已能满足国内各行业的消除应力工艺的需求，并有一定数量的产品出口。它对于企业提高产品质量，降低时效成本，提高生产效率，解决燃煤热时效对环境污染问题，具有重要意义。

　　二、多通道振动时效：

　　对于各种工件（含复杂工件、形位公差要求较高工件、振动台），均可以选择多通道振动时效。扫频时，通过对工件多点或多方向的加速度同时进行检测，可对多条a-n扫频曲线及参数进行综合分析，识别出工件的综合频谱和振型，从而优化工艺路线及参数选择；进而根据多条a-t时效曲线进行时效进程控制和效果判断。

　　1、 WPF界面框架：

　　基于。NET Framework 4.0，实现了用户体验和工艺控制的完美结合。分5个部分：

　　（1）实时数据显示区，显示实时的转速，加速度，电流，电压值。

　　（2）曲线显示区，显示扫录曲线（转速-加速度，此时坐标内显示的扫描曲线为三条，两个辅助通道工作），时录曲线（时间-加速度）。曲线显示控制功能：恢复原状、水平放大、垂直放大、矩形放大、点击放大、点击缩小、移动、恢复光标。

　　（3）表格区，显示扫录结果：峰号、转速、加速度；时录结果：次数、转速、起始加速度A-s、大加速度A-m、终止加速度A-e、时间t。

　　（4）按键区，包括21个键（含两次操作键、一次操作有效键），可键盘或触摸操作。

　　（5）状态栏区，显示操作工信息，包括操作者、工件型号、系统当前状态以及当前时间日期。

　　2、科学手动：

　　利用此功能可方便地选择合适的激振力、振型、转速，并控制时效进程，实现快速时效。

　　3、任意扫录：

　　a.全程扫录：在设定的电机大转速区间内进行扫频，液晶屏上显示出该g/ω曲线，也可同时打印出该曲线，扫录结果表格中显示该次扫录过程的所有通道的共振频率峰值识别结果（峰值号、转速和加速度），打印机可将主通道的共振频率峰值结果（峰值号、转速和加速度）打印出来。

　　b.局部扫录：在正常升速过程中可随时对某个局部转速范围进行扫录打印。

　　4、多峰时效：

　　可对一个或几个共振频率分别进行时效操作：将激振器的转速调到某个共振频率前部进行时效，液晶屏显示时效曲线，即g/t曲线，直至结束该峰的时效状态；还可打印g/t曲线。

　　5、批量自动：

　　可把成熟工艺编制成自动时效工艺，以适合振动台批量处理工件或大批量同种工件的时效处理。自动工艺分为一般时效工艺和定速时效工艺。

　　6、优化与保护：

　　可设置激振器的低、高工作转速、激振器过载保护电流、加速度传感器g1、g2、g3的灵敏度系数。

　　7、打开工程和导出数据：

　　可对每一次时效过程建立工程，时效后可导出结果和数据。