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　　振动时效仪源自于敲击时效，通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。

　　振动时效仪的工艺过程：

　　振动时效仪是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。

　　控制器：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数。

　　激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机。

　　拾振器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机。

　　卡具：振动时效仪将激振器牢牢固定在工件正确位置上。

　　胶垫：隔振、降噪，防跑件。

 

　　振动时效仪的工艺选择：

　　1、激振频率：选择共振区别明显处，一般铸件可以采用中频大激振力，焊接件可分频激振。

　　2、激振力：由构件上大的动应力来确定，即应保证σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关，一般铸件为∓2kgf/mm2,软钢件为∓7kgf/mm2。