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(运用共振)百科
发布时间:2024-10-31 点击次数:1382次
振动时效在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力,而残余应力的存在必然会导致一些不良的后果出现。是运用共振的原理,在激振器的周期性外力作用下,施加给构件的一个动应力,使构件产生必定振幅的共振,通过二十至四十分钟的振荡,使构件内部的残余应力得到均化和部分开释,从而保证构件在机械加工和实际运用中的尺度精度稳定,防止和减小变形,是代替热时效处理的理想方法与手段。
工艺的安全性和稳定性,以及较低的时效处理成本,较短的时效处理时间、使用过程中的方便高效,弥补了以上两种工艺的不足。在机加工、焊接。锻造、铸造等领域得到广泛应用。
振动时效机功能介绍
1、使用简单,操作仅需4个按键,容易短时间内掌握操作要领。
2、高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
3、使用功能包括:全自动、半自动、手动一体式操作程序,功能齐全。
4、自动扫频,自动确认时效处理效果合适与否,并给出修订方案。
5、如设备工作时出现异常形态,设备可自动判断,并给出正确的使用方式。
6、采用成熟的脉宽调频技术,具有极强的抗干扰能力。
7、时效处理中自动选择时效处理最佳点,液晶屏幕显示曲线数据的变化,实时监测。
8、时效处理结果曲线部分合并显示,方便观察各种数据。
9、故障分析功能如:电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题,液晶屏幕会给出清晰问题解决方案,方便使用。
10.高速热敏打印机,可打印曲线数据,方便存档。
操作MK体育app竞技
需要注意以下细节:
1.工件的准备:确认工件的材质和尺寸,选择合适的振动时效工艺参数。清理工件表面的污垢、油渍和其他可能影响振动传导的物质。对于复杂形状的工件,需确定最佳的激振点和传感器放置位置。
2.设备的检查:检查电源是否符合要求,确保接地安全。确认各个部件是否完好,传感器、控制器、减震平台等是否正常。测试频率调节范围和振幅是否能达到工艺要求。
3.工件的装夹:将工件稳固地安装在减震平台上,确保工件与振动器接触良好。调整振动器的高度和角度,使振动器的振动方向与工件的应力方向一致。
4.参数设置:根据工件的材料、尺寸和预期效果,设置合适的振动频率和振幅。设置振动时效的持续时间,通常这个时间取决于工件的大小和所期望的应力释放程度。
5.激振与观察:开启时效机,调整至合适的振频和振幅,开始对工件进行激振。在激振过程中,密切观察工件的响应情况,如是否有异常声音、工件表面是否出现裂纹等。如有必要,可以对工件进行温度测量,以确保振动时效过程中不会产生过热。
6.过程监控:在振动时效过程中,应定期检查振动器与工件之间的接触情况,避免因振动导致工件位移。监控工作状态,确保设备运行平稳,无异常噪音和振动。
7.结束工序:完成振动时效后,缓慢降低振幅至零,然后关闭设备。 小心卸下工件,注意因应力变化可能导致的工件变形。
8.设备维护:振动时效完成后,清理设备和工件上的灰尘和杂物。对设备进行常规检查和维护,如润滑、紧固等。存放设备时,应将其放置在干燥、无尘的环境中,避免零部件锈蚀。